干粉制粒機的工作原理同木材粉碎機一樣，采用雙重粉碎，先由刀片切削成小型木料，然后由錘片進行下一步的粉碎，粉碎出來的物料需要經(jīng)過曬外進行過濾，反方向出料，所以又在轉(zhuǎn)軸上安裝了引風機，風引導在出料口，由風把物料送出去，完成整個的物料粉碎過程。
一、特點：
制粒機顏料結構緊湊，維修方便， 操作簡單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低，適合原料范圍廣，輥壓力可根據(jù)不同物料自由調(diào)整，加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)速控制，自動化程度高，可實現(xiàn)一人多機控制，勞動強度低及可長期連續(xù)運轉(zhuǎn)等特點。
制粒機主要傳動部件均采用合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使顏料干法制粒機具有較長的使用壽命。可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力。
二、對干粉制粒機注意的問題說明
1、混合以后一定要做含量測定。
2、藥物與輔料的性質(zhì)要相近，這樣可以避免混合不均勻。因為物料的堆密度、粒度分布等物理性質(zhì)相近時混合的均勻性才好，特別是當主藥含量少的時候，成品需要做含量均勻度，如果混合不好問題就大了。
3、一定要等其他的敷料混合均勻后，再加入不容性潤滑劑，并且要控制好混合時間，否則會影響崩解和溶出。
4、壓片時要特別注意各種異常情況。壓片過程中可能會因為設備震動等原因造成片子裂片、均勻度差、硬度片重不好等現(xiàn)象，跟蹤紀錄，及時解決，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
